以下是粉碎机厂家介绍了在粉碎机经常遇到的几种情况和处理方法：
　　1.内壳破裂：粉碎机内壳的破裂会使内壳的粗糙材料泄漏到外壳的成品中，从而使成品粗糙。在这种情况下，打入控制板或增加辅助风叶数量的方法也是无效的，产品的细度仍然很粗糙。此时应及时停止检查。内壳的磨损孔可能发生在下锥形卸料管的弯道处。如果有孔，可在定期检查后暂时焊接。
　　2.风叶脱落或折断：当辅助叶片脱落时，产品的细度突然变粗，波动较大。此时粉碎机的机身摆动较轻，应及时停止检查。
　　3.控制板不平：在粉碎机的操作过程中，控制板也会因机身的振动而向内或向外移动，导致产品的细度发生变化。此时，还需要检查控制板的外部尺寸是否一致，以便及时纠正。
　　4.内壳下管堵塞：当进料管堵塞时，内壳内积存的粗料会从回风叶片溢出至壳体成品，从而突然增厚产品的细度。此时，起重葫芦的负载将迅速降低，机器应立即停止检查。
　　5.磨机卸料"异常操作"：由于磨床材料特性的改变或进料操作不当，磨床为"饱和"或"磨死"，造成磨床粗糙度突然变厚，此时应先调整进料量以恢复物料平衡，使磨料细度达到正常控制范围。